卷染机生产时布面起皱和松弛等问题如何解决

  卷染机生产时布面起皱和松弛是常见的质量问题，可能由多种因素引起，包括设备调整、工艺参数、织物特性等。以下是针对该问题的解决方案：

 1. 检查设备安装与调整   

卷染机张力控制：确保卷染机的张力控制系统正常工作，避免张力过大或过小。张力过大会导致织物拉伸变形，张力过小则容易松弛起皱。

辊筒平行度：检查卷染机的辊筒是否平行，若辊筒不平行，会导致织物受力不均，产生褶皱。

辊面清洁：确保辊面光滑无杂质，避免异物粘附导致布面受力不均。

 2. 优化工艺参数

调整张力设定：根据织物的厚度和弹性调整适当的张力，避免因张力不稳定导致起皱或松弛。

控制运行速度：适当降低卷染机的运行速度，减少因高速运转导致的布面抖动和松弛。

温度与湿度管理：保持车间温湿度稳定，避免因环境变化导致织物收缩或变形。

 3. 织物预处理

预定型处理：对于易起皱的织物（如含氨纶的弹力布），可在染色前进行预定型，固定织物结构，减少后续加工中的变形。

松布回潮：在加工前让织物充分回潮，减少内应力，避免因干燥状态下的折叠压痕导致起皱。

 4. 使用润滑剂或防皱助剂

浴中防皱剂：在染浴中加入聚丙烯酰胺类润滑剂（如浴中宝），减少织物与设备间的摩擦，降低起皱风险。

防皱柔软剂：使用具有平滑作用的助剂，提高织物的柔软性，减少折痕形成。

 5. 操作与维护优化

避免超负荷运行：控制卷染机的容布量，避免因布量过多导致挤压变形。

定期设备维护：检查辊筒、轴承等关键部件的磨损情况，确保设备运转平稳。

 6. 后处理措施

定型整理：若布面已出现轻微褶皱，可通过高温定型机拉幅处理，改善布面平整度。

回修工艺：对于严重起皱的织物，可重新落缸进行温和水洗，逐步升温至85℃后再缓慢降温，以消除折痕。

        通过以上措施，可以有效减少卷染机生产中的布面起皱和松弛问题。具体方案需结合织物类型和设备状况进行调整。