卷染机染色出现阴阳面（布面颜色不均匀，正反面或左右侧色差）是常见的质量问题，通常由设备、工艺或操作因素导致。以下是系统化的解决方案：

一、设备检查与调整

1.辊筒压力均匀性

检查卷染机各导布辊、染色辊是否平行，压力是否均匀（尤其是大辊与布卷的接触压力）。 

使用压力传感器检测辊筒两端压力差，调整至一致（通常要求压力偏差＜5%）。

2.布卷张力控制 

张力不均会导致织物松紧差异，进而影响染料渗透。建议安装自动张力控制系统，保持恒定张力（如±2% 波动范围内）。 

轻薄织物张力宜低（如0.5-1.5 kg/cm²），厚重织物可适当提高。

3.设备清洁与维护 

清洁染缸、辊筒，避免残留染料或助剂堆积导致局部染色异常。 

检查循环泵、过滤器是否堵塞，确保染液流动均匀。

二、工艺优化

1. 染液循环与流量 

增加染液循环频率（如缩短换向时间至2-3分钟），避免静态渗透不均。 

优化喷嘴设计或染液喷射角度，确保染液覆盖布面全幅。

2.温度与时间控制

升温速率不宜过快（建议1-2℃/min），避免染料骤染导致不均匀。 

延长保温时间（根据染料类型调整），确保染料充分扩散（如活性染料需20-30分钟保温）。

3. 染料与助剂选择

选用匀染性好的染料（如部分还原染料比某些活性染料更易均匀）。 

添加匀染剂（如阴离子型匀染剂1-2 g/L）或渗透剂（如JFC 0.5-1 g/L）。

三、操作规范

1. 坯布前处理 

确保坯布退浆、精炼、漂白彻底，布面pH值中性（6.5-7.5），避免局部杂质阻碍染料吸附。

2. 卷布方式 

采用“齐边卷布”，避免布卷两端松紧不一。可加装光电纠偏装置。 

初始卷布时人工辅助整理，确保布面平整无褶皱。

3. 染色过程监控 

定期检查布卷表面是否平整，发现异常及时停机调整。 

记录每次换向时的染液状态（如色度、泡沫量）。

四、特殊情况的处理

左中右色差：检查染液喷嘴是否堵塞，或调整布匹在染缸中的位置，避免局部染液流速过低。 

正反面色差：增加染液穿透性（如提高浴比至1:3以上），或采用双面循环染色工艺。 

间歇性色差：检查染液温度是否波动过大（需±0.5℃精度），或染料是否未充分溶解。

通过以上综合措施，可显著改善卷染机的阴阳面问题。若问题持续，建议联系设备厂商进行辊筒动态平衡校准或升级开云app官网下载体育彩票。我们开云app莱斯特城赞助商名单搞双变频卷染机控制十几年，配套了 2000多台设备，如果你有相关，问题欢迎点击咨询。